Aktuelles

Abschluss eines Höhenprüfstands für Strahlantriebe

Für die Universität der Bundeswehr München konnten wir die Arbeiten an einem Höhenprüfstand für Strahlantriebe erfolgreich abschließen und die Anlage vor Ort installieren. Liebers Behälterbau übernahm dabei die komplette Umsetzung – von der Planung bis zur Montage – einschließlich:

• Druckbehältern für Betriebsbedingungen bis 10 bar und 500 °C
• Ca. 150 m Prozessrohrleitungen mit Ventiltechnik sowie Rohrlagerung zur Aufnahme thermischer Dehnungen
• Stahlbaukonstruktionen mit einem Gesamtgewicht von rund 6 Tonnen

Wir bedanken uns für die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Institut für Strahlantriebe der Universität der Bundeswehr München.
Weitere Informationen: https://www.unibw.de/strahlantriebe 

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Neu bei uns in der Lohnfertigung:

Wir erweitern zum Jahresbeginn 2026 unsere Fertigungskapazitäten und bieten ab sofort Laserzuschnitt bis 6000x2500mm bis 25 mm Wanddicke für C-Stahl und Edelstahl sowie eine moderne CNC-Abkantbank mit 3200kN an.

Damit erhöhen wir unsere eigene Fertigungstiefe und ermöglichen dazu eine noch schnellere, präzisere und wirtschaftlichere Blechbearbeitung auch für externe Projekte und Einzelteile in der Lohnfertigung für unsere zahlreichen Kunden aus der Umgebung.

Der Besuch mehrerer Ausbildungsmessen war für uns ein voller Erfolg. In vielen offenen und konstruktiven Gesprächen konnten wir wertvolle Kontakte knüpfen. Daraus sind bereits erste Vorstellungsgespräche entstanden – ein wichtiger Schritt für unsere Nachwuchsgewinnung. Aktuell bilden wir bereits acht Auszubildende in unserem Unternehmen aus.

Besonders freut es uns, dass wir für das Ausbildungsjahr 2026 bereits den ersten Auszubildenden zur Vertragsunterzeichnung bei uns im Haus begrüßen durften. Dies zeigt, dass unser vor rund 2,5 Jahren gestartetes Recruiting-Konzept greift und nachhaltige Erfolge erzielt. Diesen Weg möchten wir konsequent weiterverfolgen, vertiefen und weiter ausbauen. Wir freuen uns daher über weitere Bewerbungen sowie über Interesse an Praktika und Ferienarbeit.

Wir freuen uns für das neue Ausbildungsjahr 2025 drei neue Gesichter unter den Auszubildenden begrüßen zu dürfen. Emily und Lam starten Ihre Ausbildung zum Metallbauer/-in Fachrichtung Konstruktionstechnik und Nicklas hat sich für die 2-jährige Ausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik entschieden. Durch das Engagement von u. a. Denise T. (Personal) und Harald B. (Lehrschweißer) sowie weiteren Kollegen absolvieren damit insgesamt 8 Auszubildende Ihre Lehre in unseren Hallen. Dabei durchlaufen Sie während der Ausbildung sämtliche Abteilungen der Fertigung wie Vorfertigung / Umformerei, Apparatebau, Endfertigung usw. und können in unserer eigenen Lehrschweißerei auch die Handfertigkeiten in den verschiedenen Schweißprozessen WIG, MAG und E-Hand erlernen und stetig verbessern. Ab dem dritten Lehrjahr packen unsere dann fast schon fertig ausgebildeten Azubis in den Fachbereichen bei aktuellen Aufträgen und Projekten mit an und können Erlerntes in der Praxis anwenden.

Wir wünschen viel Spaß und Erfolg!

Bereits zum dritten Mal war unser Team „Happy Metal“ auch 2025 wieder voll besetzt am Start beim Chemnitzer Firmenlauf, der am 03.09.2025 mit erneutem Teilnehmerrekord stattfand. Im Starterfeld von über 11.000 Startern aus mehr als 600 Unternehmen, Behörden, Vereinen und Institutionen nahmen dieses Jahr erneut 18 Läuferinnen und Läufer aus den verschiedensten Bereichen unseres Unternehmens die 4,6 km lange Strecke unter die Laufschuhe. Grandios das Ergebnis, denn neben Platz 66 in der Teamwertung „Mixed“ schaffte es Sandra mit Platz 3 in diesem Jahr nicht nur aufs Treppchen der Wertung „schnellste Sekretärin“, sondern lief auch team-intern mit 22 Minuten und 1 Sekunde die zweitschnellste Zeit. Erneut waren auch wieder unsere Azubis zahlreich im Team vertreten, so dass aus allen Unternehmensbereichen sportliche Begeisterung zu spüren war. Nach dem Lauf ließen alle bei kühlen Getränken und einem kleinen Snack den gelungenen Teamabend gemeinsam ausklingen.

Wir freuen uns aufs nächste Mal. Qualität schweißt zusammen!

Zum Bezirkswettbewerb des Deutschen Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. (DVS) „Jugend schweißt 2025“ hat sich unser Auszubildender Aaron Voland, mit dem 1.Platz im E-Hand schweißen, die Teilnahme am Regionalwettbewerb gesichert und bei diesem einen guten dritten Platz belegt.

Wir gratulieren ganz herzlich und sind stolz auf dich!

Seit der Inbetriebnahme im Frühjahr 2020 produzierte unsere Glas-Glas-PV-Anlage auf ca. 4.200 m² PV-Generatorfläche mit 2.530 installierten PV-Modulen schon über 3.000 Megawattstunden elektrische Leistung. Die damit eingesparte Menge an klimaschädlichem Kohlenstoffdioxid beläuft sich auf 2.100 Tonnen. Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz und senken zugleich unsere Energiekosten am Standort in Altchemnitz.

Qualität schweißt zusammen!

Am 29. April 2023 wurde in der Handwerkskammer Chemnitz erfolgreich zusammengeschweißt, was zusammengehört. Mehr als 20 Schweißer aus der Chemnitzer Region und ein kleines Team aus Tschechien starteten hier beim diesjährigen Bezirkswettbewerb "Jugend schweißt". Veranstaltet wurde er vom Bezirksverband Chemnitz des Deutschen Verbandes für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. (DVS). Die besten Schweißer der Region wurden in den Verfahren Lichtbogenhandschweißen, Metall- Aktivgasschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen und Gasschweißen ermittelt. Unter den Siegern ist auch ein Auszubildender aus unserem Haus, Sepp Ranft der im dritten Lehrjahr eine Ausbildung zum Metallbauer absolviert, siegte im Schweißverfahren Lichtbogenhandschweißen. Damit erreichte er die Qualifikation zum Landesausscheid, welcher am 16.06.2023 in Dresden stattfindet. Wir gratulieren!

Das ambitionierteste Projekt im Rahmen von DRESDYN ist ein präzessionsgetriebener Dynamo, mit dem untersucht werden soll, ob und unter welchen Bedingungen Präzession eine mögliche Ursache planetarer Dynamos darstellt. Den Kern dieses Experimentes bildet ein mit flüssigem Natrium gefüllter Behälter von 2 m Durchmesser, der aus einem zentralen Zylinder mit 2 m Höhe und zwei konischen Endstücken besteht. Dieser Behälter soll mit 600 U.p.M. um seine zentrale Achse, sowie mit bis zu 60 U.p.M. um eine dazu geneigte Achse rotieren. In Abhängigkeit vom Verhältnis dieser beiden Rotationsraten, sowie vom Winkel zwischen den beiden Achsen, stellen sich verschiedene Strömungszustände ein, die in Hinblick auf ihre Eignung zur Selbsterregung eines Magnetfeldes untersucht werden.

OHL-Taumelreaktor, ist ein beheizbarer und evakuierbarer Rotationsreaktor. Neben der Aufbereitung von PET, sowohl zur Gewinnung von hochwertigem rPET als auch zum Nachkondensieren von PET-Neuware, dient der Taumelreaktor gleichermaßen zur Dekontamination und Nachkondensation von anderen Polyestern wie PBT oder PEN und von Polyamiden wie PA6 und PA66. Außerdem kann er zur Trocknung granulatförmiger Produkte in der chemischen und pharmazeutischen Industrie genutzt werden.

Motivation

Der größte Anteil des Endenergieverbrauchs in Deutschland entfällt mit 56 % auf den Wärmesektor. Davon gehen wiederum große Teile auf Raumwärme, Warmwasser und Prozesswärme zurück. Damit die beim Pariser Klimaschutzgipfel beschlossenen Ziele in Deutschland erreicht werden, ist neben den Sektoren Strom und Verkehr auch im Bereich Wärme zwingend eine Energiewende notwendig. Diese hat zum Ziel, nicht-erneuerbare Energieträger durch erneuerbare Energien zu substituieren. Problematisch ist dabei, dass sowohl Energieverbrauch als auch Erzeugung i. d. R. nicht zeitlich entkoppelt erfolgen und starken zeitlichen Schwankungen unterliegen. Damit der Anteil erneuerbarer Energieträger und die Effizienz der Energiebereitstellung erhöht werden können, ist eine zeitliche Entkopplung notwendig. Im Wärmesektor übernehmen thermische Energiespeicher diese Funktion.

Ziel des Verbundvorhabens

Im Hinblick auf die vorstehend beschriebene Situation wurden im geplanten FuE-Projekt Entwicklung und Überführung in den Praxiseinsatz eines neuartigen, innovativen Beladesystems zur Reduzierung der internen Verluste durch eine Verbesserung der Schichtungsqualität im Speicher angestrebt. Die Entwicklung lässt sich durch folgende Zielkriterien charakterisieren: signifikante Verbesserung der thermischen Schichtung im Speicher und damit Reduzierung der internen Verluste sowie eine Stabilisierung/Konstanthaltung der Vorlauf- und Rücklauftemperatur (Netzseite), Eingrenzung einer großen Anzahl technischer Möglichkeiten auf konstruktiv einfache, materialsparende und kostengünstige Varianten, Erarbeitung von Möglichkeiten zur Nachrüstung für bestehende Speicher, Orientierung der Entwicklung entsprechend den Marktanforderungen.

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